冷擠壓技術(shù)的工作和應(yīng)用，快來了解下吧

　　冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。顯然,冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動,靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的。它屬于精密塑性體積成形技術(shù)中的重要組成部分。

　　冷擠壓技術(shù)對企業(yè)發(fā)展的作用：

　　冷擠壓技術(shù)是一種高精生產(chǎn)工藝技術(shù),較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)模化生產(chǎn)中。與熱鍛、溫鍛工藝相比,可以節(jié)材30%~50%,節(jié)能40%~80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量,改善作業(yè)環(huán)境。

　　冷擠壓技術(shù)主要應(yīng)用：

　　冷擠壓技術(shù)在緊固件、機(jī)械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到較為廣泛的應(yīng)用,已成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機(jī)的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間。

　　冷擠壓應(yīng)用于精密齒輪成形（圓柱齒輪的閉式冷擠壓成形）

　　當(dāng)圓柱齒輪的外徑與齒寬相比，尺寸相對較大情況下，這類圓柱齒輪的精密成形很難用傳統(tǒng)的冷擠壓方法成形。采用閉式成形，由于高流動阻力的影響也會在齒的端部造成缺陷。因此要獲得高精度、高質(zhì)量的齒形，必須采取多工序方法，即齒輪部分采取幾次成形來達(dá)到質(zhì)量要求。采用芯軸交換的復(fù)動閉式成形方法是圓柱齒輪成形的方法。所謂復(fù)動成形指在同一工位具有兩個或兩個以上的模具動作或運動組成的擠壓成型過程。由于是在同一工位完成，因此工作效率高、成形質(zhì)量也得到了確保。

　　冷擠壓成形步驟：

　　1、放入毛坯模具工作時，先在形腔內(nèi)放入一個齒輪毛坯

　　2、模具閉合在滑塊一次行程中，模具經(jīng)過了上下模具閉合

　　3、初成形齒輪預(yù)成形

　　4、芯軸交換預(yù)成形完成后，滑塊停止運動，下芯軸在液壓作用下將上芯軸頂出模具形腔，完成芯軸交換

　　5、終成形這時，壓力機(jī)滑塊第二次下行，完成成形。

　　6、頂出工件工件的頂出由壓力機(jī)頂料液壓缸推動頂料桿來實現(xiàn)。

　　鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)特點：

　　（1）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工工藝簡單，容易掌握。

　　（2）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)較傳統(tǒng)鋼筋焊接連接施工可以降低工程成本。

　　（3）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工快，在施工中較傳統(tǒng)的焊接方法可以節(jié)省大量時間。

　　（4）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為φ16-φ40的帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。