冷擠壓拉伸模具有哪些特點呢？

　　鑄件在鑄造時是通常采用澆筑的方法或者冷擠壓拉伸模具鑄造而成，冷擠壓拉伸模具在鑄件鑄造中不但應用條件較為簡單，而且加工工藝也較為簡便，更有助于鑄件的成型。

　　冷擠壓拉伸模具特點：

　　冷擠壓是在常溫下對金屬材料進行塑性變形，其單位擠壓力相當大，同時由于金屬材料的激烈流動所產生的熱效應可使模具工作部分溫度高達200℃以上，加上劇烈的磨損和反復作用的載荷，模具的工作條件相當惡劣。因此冷擠壓模具應具有以下特點：模具應有足夠的強度和剛度，要在冷熱交變應力下正常工作；模具工作部分零件材料應具有高強度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韌性；凸、凹模幾何形狀應合理，過渡處盡量用較大的光滑圓弧過渡，避免應力集中；為提高模具工作部分強度，凹模一般采用預應力組合凹模，凸模有時也采用組合凸模；模具工作部分零件與上下模板之間一定要設置厚實的淬硬壓力墊板，以擴大承壓面積，減小上下模板的單位壓力，防止壓壞上下模板；上下模板采用中碳鋼經鍛造或直接用鋼板制成，應有足夠的厚度，以保證模板具有較高的強度和剛度。

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　　冷擠壓拉伸模具的鑄件加工雖然是在常溫下進行的，但冷擠壓拉伸模具卻有著良好的耐高溫和抗壓性能，在較大的溫度和壓力下也可也正常進行。