冷擠壓工藝的使用優勢

　　在機械制造工藝領域內廣泛采用冷擠壓技術，取得了好的成效。近年來，各種冷擠壓工藝的發展，已使它成為金屬壓力加工中先進工藝之一，無論在技術上和經濟上它都有很多的優點。

　　1.節約原材料，提高生產率

　　以圖14-1所示的接頭為例：舊工藝是用棒料直接車出零件（圖14-1b），后改用冷擠壓毛坯（圖14-1a），使生產率提高2.2倍，材料利用率提高1.6倍。

　　2.提高零件的力學性能

　　切削加工把金屬內部的纖維割斷，從而降低了零件的力學性能。冷擠壓過程中，金屬

　　是處于三向壓應力狀態，變形后零件內部的纖維組織是連續的，基本上沿外形分布，提高了零件的力學性能。必須指出，在冷冷擠壓生產中，利用金屬材料冷變形的冷作硬化特性，制件的強度大為提高，可用低強度鋼代替高強度鋼材。

　　3.可加工形狀復雜的零件

　　在壓力機的往復直線動作下完成復雜的加工工序，并可以制成形狀復雜的零件。以的各種復雜形狀的冷擠壓件為例，如果采用一般方法制造是十分困難的，而用冷擠壓加工卻十分方便。

　　4.提高零件的尺寸精度及改善表面粗糙度

　　在冷擠壓過程中，金屬表面在高壓下受到模具表面的熨平，因此零件的表面粗糙度值很低，可達R1.6-0.2，尺寸精度的公差范圍最高可控制到±0.015mm。冷擠壓工藝可以獲得較理想的制件表面粗糙度與尺寸精度，有些零件經冷擠壓之后可以不再進行切削加工。從而為采用冷擠壓加工代替某些零件的模鍛、鑄造與切削加工開辟了一條行之有效的途徑。

　　5.減少工序，縮短生產周期

　　冷擠壓工藝是在閉式模具中進行塑性變形，所得的冷擠壓件是沒有飛邊的，所以不再需要后續切邊工序，省去了切邊模及切邊壓力機，從而縮短了生產周期。