硬質(zhì)合金拉絲模具的生產(chǎn)工藝，了解下

　　硬質(zhì)合金拉絲模具廣泛用于拉絲。拉絲是一個制造過程，用于通過使用一系列的拉伸板或模具，以減少或改變金屬絲的橫截面。

　　制作過程

　　硬質(zhì)合金拉絲模模坯、模套的加工及模芯裝鑲過程中應(yīng)注意的要點(diǎn);制造的主要四個步驟：1.模坯的加工；2.裝鑲的過盈量；3.拉絲模模套加工；4.裝鑲工藝。

　　模坯加工

　　硬質(zhì)合金拉絲模模芯在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，不同批號因成分、壓制和燒結(jié)工藝有差別，收縮量也有較大差別；模坯各部位因收縮量不同，往往形成“馬鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波動，雖然符合模坯標(biāo)準(zhǔn)，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過模套裝鑲時過盈量要求，造成裝鑲時模芯承受預(yù)應(yīng)力嚴(yán)重不均，模具使用壽命大幅降低，因此，模坯必須進(jìn)行外圓研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金剛石砂輪研磨。

　　裝鑲的過盈量

　　裝鑲時為使模芯獲得一定的預(yù)應(yīng)力，模套內(nèi)孔直徑要小于模芯外徑，兩者之差稱為過盈量。過盈量要根據(jù)模芯尺寸及偏差，拉拔應(yīng)力和鑲套方法來確定。模套裝鑲有熱壓法和冷壓法兩種，冷壓法過盈量小，獲得的預(yù)加壓應(yīng)力也小，多用于制造規(guī)格較小，拉拔軟金屬用的拉絲模。

　　模套加工

　　模套采用車床車削加工成形，加工中控制要點(diǎn)如下：

　　(I)模套內(nèi)徑粗糙度必須達(dá)到0．80一I．6 m，有利于與模套緊密配合；

　　(2)模套內(nèi)徑要與模坯外徑一一對應(yīng)，以保證每塊模具過盈量準(zhǔn)確；

　　(3)模套內(nèi)孔底面與模具外端必須平行，并保證裝套后與模孔中心線垂直；

　　(4)模套內(nèi)孔的橢圓度應(yīng)盡可能小，不應(yīng)大于0．02 mm。熱裝時模套外表面應(yīng)車光、保證裝鑲后均勻冷卻。

　　裝鑲工藝

　　冷壓法裝鑲工藝是在室溫下將模坯用壓力機(jī)壓入模套內(nèi)。冷壓法要求過盈量準(zhǔn)確，對模芯和模套的尺寸精度要求高，優(yōu)點(diǎn)是不需要加熱設(shè)備，節(jié)省能源，降低成本。