硬質合金模具銑削的工藝及特點

　　硬質合金模具銑削是數控加工中應用廣泛、基本和重要的加工工藝。

　　它包括：型腔加工（粗、精加工）、平面加工及孔系加工等。其中，型腔的切削用量大，精度要求高；而平面的形狀復雜，精度要求高且表面粗糙度要求低；孔系數量多、尺寸小，一般采用鏜刀或鉸刀進行鉆擴鉸等工序來完成。由于模具制造的特殊性以及生產批量的大小不同等原因，對所用刀具材料的選擇也有一定的差別和要求。本文主要介紹硬質合金刀具在模具銑削中的應用情況及其選擇原則與方法。

　　一.硬質合金刀具的特點硬質合金是一種難熔化合物超細晶粒人工合成金屬陶瓷材料，具有硬度高（hrc60-65）和耐磨性好等優點；但脆性大、導熱性差、熱膨脹系數大等特點限制了其作為切削工具的使用范圍與性能發揮。因此必須通過熱處理來降低其韌性并提高強度才能適應于高速切削的要求。（1）熱處理后硬度高（2）熱穩定性好（3）化學性質穩定（4）可磨性好（5）價格低廉（6）壽命長。

　　二.硬質合金的種類及應用目前市場上常用的硬質合金有鎢鈷類（ywc）、碳化鎢類（tic）、鈦基類（ticn）、鎳基類和鐵基類等幾大類。（1）鎢鈷類硬質合金中的含氧化合物以碳化物為主，其成分主要是ceo 2-cco 3-co2-tio 2等；其中以ceo 2的含量高，占50%~60%左右。（2）碳化鎢類以碳化鈦為基質加入一定量的其他元素組成的高密度粉末冶金制品稱為"燒結料"，簡稱"燒結料"。