冷擠壓工藝有哪些？有什么特點(diǎn)？

　　冷擠壓是利用金屬塑性變形的原理，在常溫下對(duì)擠壓模具腔內(nèi)的金屬施加強(qiáng)大的壓力，使之從模孔或凸、凹模的間隙中擠出，從而獲得所需零件的一種無切削加工方法。用冷擠壓代替切削加工，不僅可大大降低材料消耗，而且可大大提高生產(chǎn)效率（通常為幾倍到幾十倍）。

　　冷擠壓工藝屬于冷鍛工藝的一種，它可以用來制造薄壁容器（如牙膏殼、鋁質(zhì)電容器及彈殼等）、汽車零件等，其制件示例如圖所示，冷擠壓使用的毛坯大都是棒料或塊狀結(jié)構(gòu)。

　　冷擠壓工藝分類：

　　其中，正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓三種方式的金屬流動(dòng)方向都與凸模運(yùn)動(dòng)方向相平行，故統(tǒng)稱為軸向擠壓；而將軸向擠壓和徑向擠壓聯(lián)合的加工方法稱為鐓擠法，它能加工采用單獨(dú)的軸向或徑向擠壓難以成形的制件，從而使冷擠壓工藝的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　(1）正擠壓

　　擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)的方向（金屬被擠出方向)與凸模運(yùn)動(dòng)的方向一致。正擠壓可利用實(shí)心或空心坯料制造各種形狀的實(shí)心件或空心件。

　　(2）反擠壓

　　擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)的方向與凸模運(yùn)動(dòng)的方向相反。反擠壓可制造各種形狀的杯形或空心制件。

　　(3）復(fù)合擠壓

　　擠壓時(shí)，金屬同時(shí)朝凸模的運(yùn)動(dòng)方向和相反方向流動(dòng)。復(fù)合擠壓可以制造各種形狀的制件。

　　(4）徑向擠壓

　　擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)的方向垂直于凸模的運(yùn)動(dòng)方向。徑向擠壓主要用于制造各種帶凸緣的制件。

　　（5）減徑擠壓

　　減徑擠壓是一種變形程度較小的正擠壓方法，毛坯斷面僅作輕度縮減。減徑擠壓主要用于制造直徑差不大的階梯軸類擠壓件，以及作為深孔薄壁杯形件的修整工序。

　　冷擠壓工藝變形特點(diǎn)及工藝要求：

　　由于擠壓時(shí)坯料處于三向受壓狀態(tài)下，因而塑性好，變形程度可以很大，變形所需變形的單位擠壓力很大，當(dāng)然塑性變形所需的壓力也很大，且作用時(shí)間較長(zhǎng)。

　　冷擠壓技術(shù)的應(yīng)用必須解決強(qiáng)大的變形抗力與模具承載能力的矛盾。

　　（1）設(shè)計(jì)合理的、工藝性良好的冷擠壓件。

　　（2）恰當(dāng)選擇冷擠壓件的原材料，正確確定坯料形狀、尺寸及熱處理規(guī)范。

　　（3）制定合理的冷擠壓工藝方案，合理選擇冷擠壓方式，適當(dāng)控制冷擠壓變形程度。

　　（4）采取有效措施解決模具的強(qiáng)度、剛度和壽命問題。如采用合理的模具總體結(jié)構(gòu)，正確確定模具工作零件的結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)及加工要求等。

　　（5）選用合適的擠壓設(shè)備。